Les robinets à filetage constituent des équipements importants pour la métallurgie et la fabrication

Les filetages fabriquent des équipements importants dans l’industrie métallurgique et manufacturière, servant de composante à la création de filetages internes dans les trous. De tels outils sont courants dans les secteurs automobile, aérospatial, mécanique et électronique, et sont utilisés pour garantir une fixation et un assemblage précis. Connaître les types de filetages, leur utilisation et les différences de fonctionnement est important pour les ingénieurs, les machinistes et les équipes de production afin d’en maximiser l’efficacité, la précision et la durée de vie des outils.

Le guide est une description complète des types de filets, du principe de fonctionnement, de l’utilisation recommandée, ainsi que de quelques directives pratiques sur le choix correct du filet selon la situation d’usinage.

Qu’est-ce qu’un Thread Tap ?

Un filetage est un outil de coupe qui façonne les filetages internes sur un trou déjà percé. Les prises permettent l’utilisation de fixations pour s’adapter harmonieusement aux pièces, contrairement aux matrices qui coupent les filetages externes. Il existe une variété de filetages dans les styles, tailles et matériaux qui devraient s’adapter aux profils de fil et aux matériaux des pièces.

Les principales particularités des tapotements de fil sont :

• Compatibilité des profils de thread :Métrique, UNC/UNF ou fils spéciaux.
• Structure effilée et flûte :Il décide de l’évacuation des copeaux et de la charge de coupe.
• Matériel :Acier à grande vitesse (HSS), cobalt ou carbure à différents niveaux de dureté et de résistance à l’usure.

Ces attributs peuvent être compris comme permettant un choix approprié des robinets et minimisant les risques de robinets endommagés, de filetage de mauvaise qualité ou de pièces endommagées.

Catégorisation simple par fil de fil

Les filetages peuvent être séparés par fonctionnalité, style de coupe et géométrie. Cette catégorisation aide les opérateurs à choisir des outils rapides, précis et durables.

1. Défaites

Le bord tranchant des cônes est incliné ; Il existe un profil interne typique commençant par 8 à 10 filetages qui augmente progressivement en taille. Ils peuvent facilement servir à enfiler un trou profond et aussi à faire des filetages polyvalents.

Utilisations :Assemblage de machines, moteurs automobiles, panneaux métalliques.
Avantages :Alignement simple et moins de risques de casser le robinet.

2. Prise de robinet

Les prises de bouchon sont conçues avec un conique moyen avec moins de filetages de plomb, ce qui est acceptable pour finir les filetages commencés. Ils peuvent être utilisés à la fois par des trous et à l’aveugle.

Applications :Entretien, réparation et enfiletage à moyenne profondeur.
Avantages :Les deux action de coupe ; peut traverser des perles ou des robinets de fond jusqu’à un filetage profond.

3. Robinet de fond

Les robinets inférieurs ne contiennent pratiquement aucun conic dans la pointe et sont filetés jusqu’au fond des trous aveugles. Ils conviennent aux trous où la plus grande profondeur de filetage est nécessaire.

Utilisations :Pièces aérospatiales, raccords hydrauliques, ensembles à faible tolérance.
Avantages :Tous les fils sont entièrement engagés ; Les robinets coniques ou bouchons doivent être pré-démarrés.

4. Prise à point spiral

Les prises à pointe en spirale, également appelées prises de canon, poussent les copeaux vers l’avant dans le trou, ce qui réduit l’obstruction des trous traversants. Ils sont très efficaces en termes de production.

Utilisations :Usinage métallique de grands volumes d’acier et d’aluminium.
Attributs :Découpe rapide, moins de blocages de copeaux, moins d’usure des outils.

5. Tournoir à flûte spirale

Des robinets à spirale sont utilisés pour retirer les copeaux des trous aveugles afin que les copeaux ne soient pas compactés et que la qualité du filetage soit améliorée. Ils s’adaptent parfaitement aux trous profonds ou aux matériaux difficiles à usiner.

Utilisations :Des trous aveugles profonds dans des alliages résistants ou de l’acier inoxydable.
Avantages :Nettoyeur-fixateur, moins de déchirure du robinet, action uniforme.

6. Formage du robinet (Rouler du robinet)

Les prises de formage servent à déplacer le matériau afin de former des filetages internes. Ils nécessitent des matériaux ductiles et sont couramment appliqués dans le cas de l’aluminium et de l’acier tendre.

Utilisations :Composants automobiles, boîtiers métalliques légers, boîtiers électroniques.
Avantages :Aucun éclat ne s’est formé, les filets ont durci au travail, la durée de vie du robinet a été augmentée.

7. Robinet de tuyau

Les robinets de tuyau sont développés pour insérer des trous cylindriques adaptés aux tuyaux standards. Elles sont normalement coniques ou droites selon la nécessité de s’assurer que le joint du tuyau est bien étanche.

Utilisations :Hydraulique, plomberie, gazoducs.
Avantages :Filetage standardisé ; Acceptable lors de l’utilisation pour le scellement.

Matériaux de filetage

Le bon matériau de la prise dépend à la fois de la pièce et des conditions de travail :

• Acier à grande vitesse (HSS) :Filetage polyvalent ; Chaleur modérée.
• Crainets de cobalt :Résistance supplémentaire à la dureté et à l’usure ; Excellent en acier inoxydable ou alliages à haute température.
• Tourninets en carbure :La plus dure et la plus résistante à l’usure ; Optimal pour les applications abrasives et industrielles à grande vitesse.

Revêtements d’outils tels queTiN (nitrure de titane)ouTiCN (nitrure de titane tricalcique)sont parfois appliqués pour améliorer la résistance à l’usure et réduire la friction.

Échelle de géométrie des prises de filetage

Une géométrie correcte garantit des filetages propres et une longue durée de vie de l’outil :

• Conception de la flûte :Droit, spirale ou personnalisé pour le contrôle des puces.
• Angle du filet :60° standard pour les filetages métriques ou UNC/UNF.
• Tolérance :2B ou 3B selon les exigences d’ajustement et de précision.

Optimiser la géométrie selon le matériau et le type de trou empêche la rupture du robinet et garantit des résultats reproductibles.

Facteurs influents de la performance du robinet

• Préparation du trou :Une taille correcte de la foreuse garantit une profondeur et un engagement appropriés.
• Lubrification :Cela réduit la friction, la chaleur et l’usure des outils, en particulier dans les métaux comme l’acier inoxydable ou le titane.
• Type de machine :Le taraudage CNC nécessite des machines rigides avec un contrôle précis de la broche ; Le tapotement manuel dépend des compétences de l’opérateur.
• Alimentation et vitesse :Une bonne alimentation assure une formation stable du filetage sans surcharger ni casser le robinet.

Erreurs courantes dans le tapotement de fil

• Utiliser des types de robinets inappropriés pour les trous aveugles ou traversants.
• Ignorer le retrait des éclats, ce qui peut causer des bouchons ou des casses.
• Appliquer une force ou une vitesse excessive, endommager les filetages.
• Sauter la lubrification pour les matériaux durs, ce qui accélère l’usure.

Applications des Thread Taps

Les filetages sont largement utilisés dans plusieurs secteurs :

• Automobile :Supports, blocs moteur, carters de transmission.
• Aérospatiale :Assemblage d’avions, raccords hydrauliques, composants de précision.
• Machines industrielles :Boîtes de vitesses, pompes, soupapes.
• Électronique :Enceintes, dissipateurs thermiques, petits ensembles.
• Plomberie et canalisations :Joints et raccords filetés.

Un choix correct des prises garantit l’intégrité du filetage, la fiabilité des composants et une qualité de production constante.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Q1 : Quelle est la principale distinction entre les types de thread tap ?
Chaque type diffère par la conception du filetage en plomb, la gestion des puces et son adaptation aux trous aveugles ou traversants.

Q2 : Peut-on utiliser un tap effilé dans un trou aveugle ?
Oui, les robinets effilés sont idéaux pour les trous aveugles grâce à leur entrée progressive.

Q3 : Comment choisir entre un robinet de coupe et un robinet de formage ?
Les robinets de coupe enlèvent la matière adaptée aux métaux durs ; Les robinets de formation déplacent le matériau, idéal pour les métaux tendres.

Q4 : Pourquoi la lubrification est-elle importante lors du tapotage ?
La lubrification réduit la friction et la chaleur, prolongeant la durée de vie de l’outil et garantissant des filetages de haute qualité.

Q5 : Les robinets à flûte en spirale sont-ils meilleurs que les flûtes droites ?
Les robinets à cannelure spirale enlèvent efficacement les éclats dans les trous aveugles, évitant les bouchons et améliorant la qualité du filetage.

Q6 : De quels matériaux sont fabriqués les fils à fil ?
Couramment HSS, cobalt ou carbure, parfois avec des revêtements comme le TiN pour améliorer la durabilité.

Q7 : Le même robinet peut-il être utilisé pour l’acier inoxydable et l’aluminium ?
Non, les métaux plus durs nécessitent des robinets spécialisés, tandis que l’aluminium peut utiliser des robinets polyvalents ou de formage.

Conclusion

MaîtriseTypes de prise de filetageest essentiel pour des opérations de threading précises, efficaces et de haute qualité. Comprendre les variations de fonction, de géométrie, de matériau et d’application aide les ingénieurs et les machinistes à optimiser la production, à réduire l’usure des outils et à maintenir l’intégrité du filetage. Choisir la prise appropriée pour chaque opération garantit des performances supérieures, une durée de vie de l’outil plus longue et une qualité de filetage constante selon les matériaux et les industries.