Pourquoi choisir le moulage par injection pour le moulage de supports en plastique ? 7 Avantages irremplaçables

Pour les ingénieurs et les développeurs de produits à la recherche de supports en plastique rentables pouvant être fabriqués à grande échelle, leurs options sont presque infinies. Chaque procédé de fabrication présente ses avantages et ses inconvénients, mais lorsqu’on recherche des supports pouvant être produits de manière cohérente, capables d’être produits à grande échelle et présentant des géométries complexes, le moulage par injection plastique est le choix le plus polyvalent. Cet article présente un aperçu des sept principaux avantages du moulage par injection lors de la fabrication de supports en plastique et de la manière dont l’expérience et l’expertise de SunOn rendent ces avantages applicables à la production réelle.

Avantage 1 : Production en grande masse avec une constance incomparable

Le moulage par injection a été conçu pour être un procédé répété dans le but de créer la même pièce encore et encore avec le moins de déviation possible.

•Temps de cycle de 15 à 60 secondes par tir: Résultat d’un rendement incroyablement élevé à partir d’un seul moule, produisant souvent des milliers à des dizaines de milliers de supports en une seule journée ouvrée.

• Excellente répétabilité avec des tolérances serrées (±0,1 mm ou plus) : Chaque support dans un passage à un million de pièces correspond au premier, éliminant ainsi les problèmes d’ajustement de l’assemblage.

• Moules à haute cavité / multicavité pour la production de masse : Les moules à cavités multiples (4, 8, 16, etc.), par exemple, sont conçus pour minimiser les temps de cycle afin de maximiser la production sans temps de production supplémentaire.

• Manutention et inspection automatisées des pièces : Le démontage robotisé des pièces avec un système de vision pour l’inspection garantit toujours un haut niveau de qualité.

Avantage 2 : Capacité de conception avancée avec murs fins

Les supports nécessitent souvent des éléments tels que des nervures et des sous-découpes, qui sont faciles à mouler et à intégrer avec le moulage par injection.

• Les conceptions à paroi fine peuvent désormais atteindre aussi peu que 0,5 mm. Cela signifie que moins de matière peut encore créer des supports solides pour l’électronique ou les cadres de drones.

• La réduction des contraintes peut être réalisée avec des goussons fins et des coins arrondis, des cadres à section transversale constante et de bonnes pratiques de conception.

Service DFM (Design for Manufacturing) de SunOn : nos ingénieurs concepteurs peuvent parfaitement les angles de tirage, l’épaisseur des nervures et l’emplacement des grilles, de sorte que la première version du design devient la conception finale.

Avantage 3 : Matériaux flexibles pour la conception des supports

L’impression 3D est la CNC et se limite aux tôles métalliques et à certaines résines de prototypage rapide. Cependant, le moulage par injection peut utiliser une gamme de thermoplastiques.

• Supports pour électronique grand public ou boîtiers d’appareils électroménagers / ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Supports offrant une forte résistance aux impacts et un traitement facile.

• Supports de dispositifs médicaux / plastiques transparents en polycarbonate (PC) qui supportent la chaleur élevée et les supports transparents.

• Supports sous le capot automobile / PA6, PA66 (Nylon) renforcés de fibres de verre : excellente rigidité et faible fluage.

• Crochets coulissants ou supports de montage d’engrenages / POM (Acetal) : faible friction et haute stabilité dimensionnelle.

SunOn est entièrement soutenu par une vaste bibliothèque de matériaux : ainsi que des matériaux personnalisés et spécialisés bien listés, tels que des produits ignifuges PC/ABS et des PP UV stables.

Avantage 4 : Précision et constance

Les supports doivent être moulés par injection avec précision et rester cohérents car ils s’interfacent avec les inserts métalliques et/ou les cartes de circuits imprimés.

• Les moules validés doivent respecter les normes de validation statistique des procédés : Les moules améliorés offrent un taux de conformité de 99,99 %.

• Avec de nouveaux contrôleurs mécaniques améliorés, SunOn peut réduire la variabilité. Des contrôleurs améliorés permettent à SunOn d’avoir un meilleur contrôle de la viscosité de la fusion et de la pression de recharge.

• Avec la simulation de l’écoulement du moule, la prévision du retrait entraînant une variation de 0,2 % permet d’identifier rapidement la déformation et agit pour la minimiser.

• Adoption des normes CMM, comparateur optique et jauge fonctionnelle : Tous les composants sont entièrement inspectés jusqu’aux dimensions requises.

Avantage 5 : Surmoulage et moulage à inserts de supports multi-matériaux

Certains supports nécessitent soit des poignées en caoutchouc moulé, des inserts métalliques filetés, ou une surface tactile souple. Toutes ces caractéristiques peuvent être intégrées grâce au moulage par injection.

• Le surmoulage adhère un second matériau, comme le TPE, à une pièce moulée rigide : ceci est couramment utilisé pour les tampons d’amortissement des vibrations, les lèvres d’étanchéité et les poignées sur supports.

• Le moulage en insert est utilisé pour incorporer des écrous, goupilles ou bagues métalliques aux supports : cela aide à éliminer l’assemblage des fixations et augmente la résistance au détachement.

• Le moulage par injection à double coup (2K) permet aux pièces de présenter deux matériaux de couleur ou de dureté variables : cela améliore considérablement l’efficacité et la fiabilité de l’ajustement et de l’alignement entre matériaux.

• SunOn possède une expertise significative en moulage automatisé d’inserts : nos systèmes peuvent gérer des inserts en laiton, des aimants, et même des circuits imprimés.

Avantage 6 : Grande variété de finitions de surface et de post-traitement

Pour les supports situés dans des zones plus visibles (ex. panneaux de dispositifs médicaux ou électronique grand public), une esthétique plus raffinée est requise. Le moulage par injection offre de nombreuses options de finition de surface.

• Variétés de textures brillantes, mates ou texturées directement du moule : SunOn peut proposer des textures VDI 3400, SPI ou des textures de grain personnalisées sans nécessiter de traitement secondaire.

• Revêtement UV pour la protection UV et les surfaces résistantes aux rayures : Nécessaire pour les supports extérieurs ou équipements exposés au soleil.

• Placage ou peinture pour un aspect métallique ou un design assorti aux couleurs : Cela se fait en lien avec des plaques certifiées pour supports en ABS ou PC.

• Gravure laser pour une traçabilité permanente des numéros de pièce, logos ou marques laissés par l’assemblage : pas besoin d’étiquettes.

Avantage 7 : Faible coût unitaire à grande échelle avec un minimum de déchets

Pour les grandes séries de production (> 1 000), le moulage par injection est le procédé le moins coûteux.

• Les déchets matériels sont inférieurs à 3 % : Les grappes et les coulins peuvent être broyés et réutilisés (pour la plupart des thermoplastiques), réduisant ainsi le coût des matières premières.

• Les coûts énergétiques de production diminuent à mesure que le nombre de cavités dans un moule augmente : produire 8 ou 16 supports peut nécessiter la même énergie qu’un seul support dans un moule à cavité unique.

• Les coûts de main-d’œuvre diminuent également grâce au niveau élevé d’automatisation : les robots, les tapis roulants et les systèmes d’emballage automatisés réduisent le besoin de personnes.

• La stratégie d’outillage rapide de SunOn (7 à 30 jours) pour la mise sur le marché : Pour des quantités comprises entre 1 000 et 50 000, utilisez des outils en aluminium pour ponts. Pour 500 000 quantités, utilisez de l’acier trempé.

Pas besoin de traiter avec plusieurs entreprises à différents stades de production. SunOn propose des outillages rapides, des moulages par injection et des emballages.

À quoi s’attendre avec le moulage de support en plastique SunOn

Plus de 25 ans d’expérience dans le moulage de supports plastiques font de SunOn Industrial Group Limited un leader du secteur. Notre entreprise est certifiée ISO 9001, IATF 16949 et ISO 14001. Voici quelques-uns des avantages de travailler avec SunOn :

• Conception et ingénierie améliorées : Nos ingénieurs qualifiés travaillent sur votre conception et l’améliorent, réduisant ainsi les temps de production et les gaspillages.

• Moulage rapide et résistant : Nous utilisons une combinaison de CNC haute vitesse et EDM qui permet des moules résistants de ±0,01 mm.

• Séries de moulage de toutes tailles : de 1 000 à plus de 1 000 000 de pièces ne posent pas de problème dans un sens ou dans l’autre.

• Opérations mondiales : Nous travaillons dans 27 villes différentes et pouvons vous offrir le soutien dont vous avez besoin.

• Attention à l’environnement : Nous proposons une gamme d’options incluant des matériaux bio-d’origine et recyclés, et nous recyclons l’eau de procédé et nettoyons les patins.

Nous avons de l’expérience dans la création de composants moulés par injection dans de nombreux secteurs, de l’automobile au médical. Nous avons produit des millions de composants de haute qualité.

Conclusion

L’utilisation de supports en plastique moulé par injection présente sept avantages principaux. Cela inclut la possibilité de répéter de grands volumes, de fabriquer des géométries complexes, de choisir parmi une grande variété de matériaux, d’atteindre des tolérances serrées, d’incorporer plusieurs matériaux, de produire des finitions de surface variées, et de réduire le coût unitaire lorsqu’elle est produite en grande quantité. En utilisant SunOn, vous bénéficierez pleinement de ces avantages sous forme d’économies de coûts et de fourchettes qui répondent à vos spécifications de conception.

Souhaitez-vous reprendre vos designs de supports en plastique de la planche à dessin jusqu’à la chaîne de production ? Nous serions ravis de vous fournir un rapport et un devis DFM gratuits.

FAQ

Q1. Quel est le délai pour obtenir un moule de support en plastique chez SunOn ?

Les délais de livraison SunOn pour les moules en laiton vont de 7 jours à 30 jours. Les moules d’injection plastique prennent de 30 à 45 jours.  SunOn utilise des moules d’injection en aluminium pour un outillage rapide.

Q2 : Est-il possible de fabriquer des supports avec des inserts métalliques via injection ?

Oui, c’est le cas avec les moulures en insert. Chez SunOn, les inserts en laiton sont automatisés pour obtenir une résistance de sortie constante.

Q3 : Quelle est la meilleure technique pour choisir un matériau pour un support en plastique ?

Selon les critères de charge mécanique, de température, d’exposition chimique et de coût, nos ingénieurs formuleront une recommandation.

Q4. SunOn produit-elle en faible volume, entre 1 000 et 10 000 exemplaires ?

Oui, pour accueillir économiquement de faibles volumes, nous fournissons le moulage en aluminium et réalisons activement le prototypage rapide.

Q5. Quelles sont les options de SunOn pour la finition de surface des supports ?

Les supports peuvent être finis brillants, mats ou avoir une texture VDI ; peuvent être enduits en UV, peints, plaqués ou finis par gravure laser.